Компания «АМТТ» предлагает алюминиевый лист, алюминиевую ленту а также алюминиевую

Высокая  стойкость против коррозии у алюминия  в 20 раз больше стойкости стали. Высокая коррозийная стойкость достигается за счет образования  на поверхности алюминия высокопрочной пленки окисла алюминия толщиной в сотые доли микрона. Эта пленка надежно сохраняет металл от дальнейшего окисления.  Максимальной антикоррозийной стойкостью обладает чистый алюминий; затем следуют сплавы его с магнием; марганцем и другие сплавы, не содержащие медь. Последнее место в этом списке занимают дуралюмины, в которых содержится до 6% меди.

Усиленная коррозия дуралюминов объясняется, тем, что при термической обработке из твердого раствора выделяются кристаллиты соединений алюминия с медью, которые с основным металлом образуют электрические микропары, являющиеся причиной точечной коррозии.

Особенно опасно возникновение электрохимических процессов в местах контакта алюминия с другими металлами, например со сталью, из которой иногда изготовляются болты и заклепки для соединения алюминиевых элементов или другие детали в мешанных конструкциях.  Смешанные конструкции, а также конструкции, изготовленные из дуралюмина, необходимо окрашивать химически нейтральными по отношению к алюминию красками: битумными и органическими красителями, содержащими алюминиевый порошок или хромат цинка. Нельзя применять краски, имеющие соли меди, ртути (медный купорос, бронзу, амальгамы).

Способы повышения коррозийной стойкости алюминия

1.    Плакирование
Для того чтобы повысить стойкость против коррозии дуралюминиевых листов, производят так называемое плакирование алюминиевые листы. На поверхность накладывают тонкий лист чистого алюминия или алюминиево-магниевого сплава, нагревают до 150-200° и прокатывают до получения гладкой поверхности.

2.    Анодирование
С целью повышения устойчивости против коррозии производят анодирование. Анодирование состоит из ряда электрохимических процессов по подготовке поверхности и по созданию на ней более твердой и устойчивой против коррозии пленки окислов алюминия, чем пленка, полученная при естественном окислении. Сразу же после анодирования искусственная бесцветная пленка, обладающая большой адсорбционной способностью, может быть окрашена неорганическими пигментами в любые цвета путем погружения деталей в подогретую ванну с красителем.

Детали, прошедшие такую обработку, длительное время сохраняют свежесть окраски и приданный им блеск. Заметим, что для анодирования “под золото” не требуется тратить этот драгоценный металл, так как цвет создает специальный пигмент, а блеск - окисная пленка.

Рекомендуется подвергать анодированию элементы, изготовленные из дуралюмина. Качественное анодирование сплавов АВ не может быть достигнуто, так как электролиты химически взаимодействуют с кремниевыми соединениями этих сплавов.

При использовании алюминиевых сплавов для возведения объектов химической промышленности необходимо учитывать, что алюминий малоустойчив против веществ, содержащих альдегидную группу (например, растворы формалина, уксусного альдегида и др.).